金屬環墊的密封性能是很好的，但是在一些場景中卻會出現密封不穩定的情況，涉及材料、安裝、工況等多因素協同作用。

1、安裝工藝缺陷

?預緊力失衡：螺栓緊固力矩過大導致金屬環墊過度壓縮變形，失去回彈能力；力矩不足則無法建立有效密封比壓?。非對稱緊固（如單側施力）使密封面應力分布不均，形成局部泄漏通道?

對中偏差?：環墊未置于法蘭中心或法蘭平行度超差（＞0.2mm），導致密封帶接觸不連續?。

2、工況條件劣化

溫度波動：反復熱循環→螺栓松弛/墊片蠕變，導致密封比壓周期性衰減。

?壓力脈動：流體沖擊使法蘭微量分離，導致密封界面瞬時失壓?。

介質腐蝕：氯離子點蝕密封面或應力腐蝕開裂，導致密封帶穿孔或斷裂?。

3、材料與設計失配

材質性能不符：偽劣不銹鋼（如Cr含量＜16%）抗蝕性不足，鈍化膜快速破壞?；高溫工況誤用橡膠基復合墊，發生熔化或碳化?。

結構適配錯誤：粗糙度超標（Ra＞3.2μm）的密封面使用硬質合金環墊，無法填充微觀凹坑?；高壓系統選用無自緊結構的扁平環墊，內壓升高時易被吹出?。

4、運維與環境影響

?表面污染?：法蘭密封面殘留焊渣、鐵屑或舊墊片碎片，形成貫穿性泄漏通道。

?異常外力?：管道振動（頻率＞10Hz）導致螺栓持續松脫，密封比壓持續下降?。

?流體侵蝕?：高粘度流體（如重油）滲入密封界面，削弱金屬間接觸壓力?。