八角金屬墊出現泄露需先控風險再修，找準原因再處理，別帶著壓力硬拆，否則易引發介質噴濺或密封面損壞，尤其是它常用來密封高壓、高溫介質（比如化工管道、壓力容器法蘭），安全第一。

1、緊急控漏止損

先切斷泄漏點上下游的介質閥門，比如關上游的進料閥、下游的出料閥，讓泄漏部位不再有介質流動；然后打開泄壓閥（如果有），把管道或容器內的壓力降到安全值（最好接近常壓），避免帶壓操作時介質噴濺傷人；要是漏的是易燃易爆、有毒介質，還得做好通風，比如開防爆風機，防止介質積聚，操作人員要穿防護裝備（手套、護目鏡，必要時戴防毒面具），別直接接觸泄漏介質。

2、檢查泄露原因

別上來就換墊子，先看問題出在哪：比如是不是螺栓沒擰緊或擰緊不均，八角墊靠法蘭壓緊密封，要是螺栓只擰了一邊，或沒對角擰，會導致墊子受力不均，局部沒壓緊就漏；再看墊子本身，是不是墊子變形、劃傷或老化，比如長期高溫高壓下，墊子被壓得失去彈性，或法蘭面有雜質導致墊子局部磨損，甚至墊子材質選錯了（比如本該用 316L 的，用了 304，耐不住介質腐蝕）；還有可能是法蘭密封面受損，比如法蘭面有劃痕、凹陷，導致墊子和法蘭貼不緊，再好的墊子也漏。

3、針對性處理、分情況解決

如果是螺栓松動，先把所有螺栓松開一點，再按對角順序分2-3次均勻擰緊，每次擰到螺栓有輕微預緊力即可，別一次把某顆螺栓擰死，避免法蘭變形；擰完后觀察10-15分鐘，看還漏不漏，不漏的話就能恢復使用。如果是墊子小劃痕或局部變形（但沒破裂），先把墊子拆下來，用干凈的紗布擦凈墊子和法蘭密封面的油污、雜質，在墊子的密封面薄薄涂一層金屬密封膠（選適配介質的，比如高溫用的銅基密封膠），再按對角順序擰緊螺栓，試試能不能密封；要是墊子已經破裂、嚴重變形，或材質不對，就必須換全新的八角金屬墊，新墊子要和原規格、材質完全一致（比如原是 DN100、316L 材質的，就換一樣的），安裝前檢查新墊子和法蘭面有沒有缺陷，清理干凈后再裝，螺栓還是對角擰緊。如果是法蘭密封面受損，輕微劃痕可以用細砂紙（比如 800 目以上）輕輕打磨平整，嚴重凹陷或劃痕深的話，得找專業人員修復法蘭面，不然換再多墊子也漏。

處理完后別馬上恢復滿負荷，先試壓檢查，比如通少量介質，緩慢升壓到正常工作壓力的 80%，保壓 30 分鐘，觀察泄漏點有沒有滲漏，沒問題再升到滿壓，確認密封良好后再正常運行。

最后記著預防，平時定期檢查八角墊部位，比如每月看一次螺栓有沒有松動，每年拆開檢查一次墊子狀態，別等漏了再處理；安裝時別用錯墊子材質，別超壓超溫運行，法蘭面和墊子安裝前務必清理干凈，這些都能減少泄漏概率。