八角墊是種工業密封元件，在正確使用條件下不會出現什么狀況，然而如果材質選擇不當、安裝不規范或超出設計工況?就很可能會出現泄漏！

先來說物理損傷，一種情況是硬度不匹配：八角墊材質硬度需低于法蘭面15~20HB，若墊片過硬（如316SS硬度達160HB），在高壓擰緊時會劃傷法蘭密封槽，造成永久性損傷，導致高溫蒸汽或化學品泄漏?（應用軟鐵或銅墊，避免不銹鋼墊直接接觸碳鋼法蘭）；一種是重復使用變形：八角墊安裝一次后會發生塑性變形，二次使用密封面貼合度下降。實測顯示，重復使用的墊片泄漏率比新墊高3~5倍，尤其在壓力波動工況下?（拆卸后應立即報廢，禁止翻新再用）。

然后是介質腐蝕風險，若強酸介質用304不銹鋼材質，鉻鎳不足易腐蝕泄漏（改用哈氏合金C276）；若?高溫油類（>300℃）介質用普通橡膠墊也會泄漏（改用氟橡膠墊）；若高壓氧氣用碳鋼，易氧化起火（改用銅墊）。

此外，安裝方面也應注意。常見的兩個問題，預緊力失控：螺栓預緊力超過墊片承壓極限（如BX型限壓15000PSI），會導致金屬墊片壓潰或法蘭變形?（應按ASME PCC-1標準計算螺栓扭矩，使用液壓拉伸器精準控制?）；槽位配合偏差：八角墊與梯形槽間隙＞0.1mm時，高壓氣體會從縫隙竄出。某LNG項目因槽加工超差，墊片被20MPa天然氣沖飛?（應在安裝前用塞尺檢查環槽間隙，超標需返修法蘭?）。

在油氣管道、高溫反應器等場景，八角墊的地位不可替代，但須遵循“一墊一用、精準匹配、嚴控工況”原則。